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数控镗床双头的操作方法及故障排除措施 发布时间:2016-09-06

数控镗床双头操作规程
    1.遵守数控镗工一般安全操作规程,严格按照要求穿戴好防护用品措施。
    2.检查操作手柄、液压活塞的联结处在正确开关位子、旋钮、夹具机构,操作是否灵活,安全装置是否正常和可靠。
    3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
    4.严禁超性能使用机床。按正常的工件材料进行切削加工。
    5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
    6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
    7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
    8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
    9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
    10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
    数控双头镗床在坐标镗床上加工零件时,为减少工艺系统热变形引起的加工误差,应注意哪些事项?
    答:应注意以下几点:
    (1)坐标镗床的工作环境应有恒温条件,温度控制在20±1℃内。
    (2)被加工工件在加工前,应预先放置在恒温室内,时间不少于8h,以保证工件与机床无温差。
    (3)机床工作前应先进行空运转,待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里,仍让机床空运转,以保持机床的热平衡。
    (4)应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开,每一工序之间的时间间隔应不小于8h。
    (5)严格控制切削用量,切削深度一般不超过0.5 ~ 1mm,进给量不超过0.05 ~ 0.07mm/r。
    (6)机床周围不允许人群围观,机床照明布置应合理,以免影响机床的环境温度。
    数控双头镗床坐标镗床加工时,影响孔距精度的主要因素有哪些?可采取哪些措施加以解决?
    答:有以下主要因素和解决措施
    (1)定位误差太大解决措施是合理选择定位方法,提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。
    (2)精密丝杠定位装置定位精度低,修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度,对修正板重新进行修正,并加定位销不使其移位。
    (3)光学定位系统的前、后物镜组移位,影响了机床光学系统的放大倍数解决措施是重新调整物镜组焦距,调整放大倍数。
    (4)机床的几何精度达不到要求,导轨直线度误差超出机床精度指标解决措施是修复机床,并重新校正导轨直线度。
    (5)机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间,刀杆、主轴不宜伸出过长,合理选择切削用量。
    (6)工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温,并严格控制温差机床在加工前必须空运转,待达到热平衡后再加工。